Резервуар для перемешивания химических жидкостей с футеровкой из ПТФЭ

Резервуар для перемешивания химических жидкостей с футеровкой из ПТФЭ относится к специализированному оборудованию для перемешивания с циркуляцией жидкой фазы. В отличие от смесительных сосудов, предназначенных для периодического дозирования, этот резервуар для перемешивания в основном предназначен для непрерывного циркуляционного перемешивания однофазной агрессивной жидкости, предотвращения осаждения взвешенных твердых частиц и поддержания однородного состава жидкой фазы в непрерывных производственных циклах. Все смачиваемые компоненты, включая полость резервуара, вал мешалки и рабочее колесо, имеют встроенную защиту из ПТФЭ, предотвращающую эрозию металла и ионное загрязнение, вызванное коррозионной циркулирующей жидкостью. Его можно соединить с облицованными трубопроводами, тройниками и клапанами для создания замкнутых контуров циркуляции жидкости, широко используемых в условиях непрерывной работы зарубежных химических заводов, заводов по переработке жидких отходов и заводов по производству литиевых материалов.

Полная таблица технических характеристик

Принцип работы

1. Принцип структуры материала

-Внешняя оболочка: корпус сосуда под давлением Q245R из углеродистой стали выдерживает давление в системе, установочную нагрузку и циклическое тепловое напряжение циркулирующей жидкости. -Внутренний антикоррозионный барьер: лист ПТФЭ, активированный натрием, ламинируется в вакууме на внутреннюю стенку резервуара; Вал мешалки и рабочее колесо полностью покрыты тефлоновым материалом. Химически инертный ПТФЭ изолирует коррозионную циркулирующую жидкость от всех контактирующих с металлом поверхностей, предотвращая эрозию, когда жидкость продолжает течь и перемешиваться.

2. Агитация и согласованная логика процесса

Привод с регулируемой частотой приводит в движение рабочее колесо с футеровкой из ПТФЭ, создавая окружной циркулирующий поток внутри полости резервуара. Эффект циркуляции жидкости препятствует осаждению твердых частиц, поддерживает однородную концентрацию агрессивной жидкости и реализует функцию буферного перемешивания в непрерывном производстве. Соответствующие типичные сценарии процесса:

1. Непрерывное циркуляционное перемешивание агрессивной питательной жидкости перед подачей насосом;

2. Взвешенно-твердый жидкий противоседиментационный буфер для линий кислотной очистки;

3. Предварительное перемешивание жидкого сырья для системы подачи сырья новой энергии;

4. Замкнутая циркуляция с трубопроводом с покрытием из ПТФЭ, обеспечивающим непрерывное буферное перемешивание жидкой фазы для всей производственной линии.

Основные преимущества продукта

1. Полный комплект смесительного узла с футеровкой. Не только внутренняя стенка резервуара; Вал мешалки и рабочее колесо полностью покрыты тефлоновым материалом. Избегайте гальванической коррозии, вызванной контактом голых металлических частей мешалки с агрессивными химикатами во время высокоскоростного смешивания.

2. Дополнительная конструкция рубашки контроля температуры. Встроенная внешняя рубашка поддерживает нагрев паром или циркуляцию охлаждающей жидкости, поддерживая стабильную температуру при растворении и смешивании коррозийных компонентов, адаптируя рабочие процессы дозирования, чувствительные к температуре.

3. Решение с несколькими крыльчатками для различной вязкости. Пропеллер якорного типа, крыльчатки турбинного типа с футеровкой из ПТФЭ, обеспечивающие смешивание жидкостей с низкой вязкостью, растворение твердых веществ и смешивание суспензии с высокой вязкостью отдельно.

4. Гладкая внутренняя поверхность с низким содержанием остатков. Гладкая подкладка из ПТФЭ уменьшает прилипание материала. Удобная промывка внутреннего резервуара при переключении партий на разные рецептуры и снижает риск перекрестного загрязнения.

5. Адаптация периодического и полунепрерывного производства. Подходит для периодического периодического дозирования и полунепрерывного циркуляционного предварительного смешивания. Никакой сложной конфигурации, связанной с реакциями, основное внимание уделяется эффективности смешивания при ежедневной подготовке материалов на химических предприятиях.

6. Совместимость с унифицированными антикоррозийными фланцами Стандартные фланцы с полной облицовкой HG20536, бесшовная стыковка с трубопроводом с полносерийным покрытием Zhuoyan, тройником, клапаном и резервуаром для хранения для комплексной закупки всей системы дозирования.

Основные области применения

Ориентирован на рабочие сценарии непрерывной циркуляции жидкой фазы и противоседиментационного буферного перемешивания с рекордами зарубежных поставок для химических промышленных парков Юго-Восточной Азии и Ближнего Востока:

1. Линия тонкого химического производства: циркуляционное перемешивание агрессивной питательной жидкости перед подачей насосом.

2. Станция сбора жидких отходов, обеспечивающая защиту окружающей среды: противоседиментационное буферное перемешивание для кислых сточных вод, содержащих мелкие взвешенные частицы.

3. Завод по производству материалов для новой энергии: непрерывное предварительное перемешивание коррозионной циркулирующей жидкости на основе литиевой соли.

4. Неорганически-химический цех: Гомогенизирующее перемешивание для системы циркуляционной подачи смешанной кислоты.

5. Производственная линия для пилотных испытаний: Жидкофазный циркулирующий буфер для непрерывного процесса испытаний в агрессивной среде.

6. Вспомогательный контур процесса ректификации: Конденсатный буфер-перемешивание для агрессивных дистиллятов.

Меры предосторожности при эксплуатации

1. Среднее ограничение: только расплавленный щелочной металл и трифторид хлора разрушают футеровку из ПТФЭ; Для циркулирующей жидкости с фторсодержащими взвешенными частицами выберите модернизированную футеровку с утолщением 3 мм.

2. Правило запуска перемешивания: не начинайте перемешивание при пустом резервуаре; Уровень жидкости должен полностью погружать рабочее колесо перед запуском двигателя, чтобы избежать износа рабочего колеса из ПТФЭ всухую.

3. Контроль температурного шока: предотвращение резкого чередования горячего и холодного, скорость нагрева-охлаждения не должна превышать 12 ℃ в час, снижение риска расслоения футеровки, вызванного термическим напряжением.

4. Управление уровнем жидкости: Рабочий уровень жидкости должен поддерживаться в пределах 50%-80% от общего объема резервуара; слишком низкий уровень жидкости приведет к обнажению рабочего колеса и истиранию футеровки.

5. Запрещенная модификация: не выполняйте сварку, сверление или резку корпуса резервуара или вала мешалки на месте; высокая температура ухудшит качество соединения футеровки из ПТФЭ.

6. Предотвращение попадания посторонних предметов: Избегайте попадания твердых металлических фрагментов в полость резервуара; твердый мусор будет царапать поверхность футеровки при вращающемся встряхивании.

Руководство по текущему техническому обслуживанию

1. Периодическая проверка футеровки: каждые 8–12 месяцев проводите сканирование всей стенки на утечку искры. Особое внимание уделяется месту проникновения перемешивающего вала, соединениям сопел и легко поддающейся истиранию области дна резервуара.

2. Плановая проверка системы перемешивания: каждую смену наблюдают за шумом при работе двигателя и вибрацией вала; чрезмерная вибрация должна остановить оборудование для устранения неполадок, чтобы избежать царапин на обшивке при столкновении с крыльчаткой.

3. Очистка внутренней части резервуара: прекратите перемешивание и полностью охладите резервуар, прежде чем открывать люк для очистки; используйте только мягкую щетку и совместимый растворитель; использование щетки из стальной проволоки или жесткого скребка строго запрещено.

4. Техническое обслуживание фланцев и уплотнений вала: ежеквартально проверяйте прокладки из ПТФЭ и компоненты уплотнений вала; Своевременно заменяйте стареющие деформированные уплотнительные детали, чтобы предотвратить утечку циркулирующей жидкости.

5. Защита внешней оболочки: Для резервуара с мешалкой, установленного на открытом воздухе, каждые 2 года проверяйте антикоррозийную краску, устраняйте отслаивающуюся краску, чтобы защитить корпус из углеродистой стали от атмосферной коррозии.

6. Резерв запасных частей: Храните подходящее рабочее колесо с тефлоновой футеровкой и уплотнительные принадлежности на складе; обычные металлические запасные части не могут заменить антикоррозийные компоненты мешалки.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: В чем основное различие между резервуаром для перемешивания химических жидкостей с тефлоновым покрытием и обычным смесительным сосудом?

A: Этот резервуар для перемешивания предназначен для непрерывной циркулирующей жидкости, препятствующей седиментации и буферному перемешиванию; Смесительный резервуар предназначен для периодического дозирования материала и гомогенизации с высоким усилием сдвига.

В2: Разрешено ли запускать мешалку, когда резервуар пуст?

Ответ: Строго запрещено. Перед запуском рабочее колесо должно быть полностью погружено в жидкую среду. При работе всухую рабочее колесо с тефлоновой футеровкой быстро изнашивается и царапается.

В3: Может ли этот резервуар для перемешивания перерабатывать циркулирующую жидкость, содержащую мелкие взвешенные твердые частицы?

О: Да, выберите версию с утолщенной футеровкой 3 мм для чистящего средства со взвешенными частицами. Пожалуйста, предоставьте информацию о составе средства для нашей технической оценки.

Вопрос 4: Можно ли подключить его к существующему трубопроводу, покрытому фтором, чтобы сформировать непрерывный контур циркуляции жидкости?

A: Он соответствует единому стандарту фланцев с полной футеровкой HG20536, поддерживает бесшовную стыковку с полносерийными трубными фитингами с футеровкой из ПТФЭ.

В5: Какие проверки проходит каждый бак с мешалкой перед поставкой на завод?

Ответ: Каждый резервуар проходит искровое сканирование по всей стенке, испытание на выдерживание гидравлического давления и испытание на статическое перемешивание для проверки работоспособности системы перемешивания.

В6: На какие товары распространяется официальная гарантия?

A: Корпус из углеродистой стали, 10-летняя гарантия на конструкцию; Гарантия на футеровку из ПТФЭ 5 лет (исключая искусственные царапины, удары посторонних предметов и повреждения в результате неправильной эксплуатации); Аксессуары для мешалки и крыльчатки Гарантия 2 года.