Смесительный сосуд для химического производства с футеровкой из ПТФЭ

Смесительный сосуд для химического производства с футеровкой из ПТФЭ представляет собой специальное смесительное оборудование периодического типа, функционально отличающееся от реакционных котлов для химического синтеза и простых приемных буферных резервуаров. Его основной задачей является гомогенизация многокомпонентных агрессивных жидкостей, растворение твердых присадок и приготовление предварительно смешанных рабочих жидкостей, а не управление сложными реакциями химического синтеза. Полость резервуара и полный узел перемешивания защищены встроенной облицовкой из ПТФЭ для предотвращения загрязнения среды и эрозии металла. Дополнительная конструкция рубашки обеспечивает контроль температуры во время циклов смешивания. Его можно комбинировать с футерованным трубопроводом, тройником и клапанами, образуя замкнутые контуры дозирования коррозионно-активных жидкостей, широко используемые для непрерывного дозирования на зарубежных химических промышленных предприятиях.

Что такое смесительный сосуд для химического производства с футеровкой из ПТФЭ?

Смесительный сосуд для химического производства с футеровкой из ПТФЭ представляет собой резервуар для периодического смешивания, рассчитанный на работу под давлением, состоящий из внешней оболочки из углеродистой стали Q245R, бесшовной внутренней оболочки из ПТФЭ, ламинированной в вакууме, и комплектного перемешивающего устройства, обернутого ПТФЭ. Его основной задачей является работа по физической гомогенизации: смешивание жидкостей, растворение твердых веществ, приготовление суспензий и предварительное смешивание агрессивных сырьевых материалов, а не для высокоинтенсивного химического синтеза. Внутренняя часть резервуара, вал и рабочее колесо полностью покрыты фторсодержащим материалом без обнажения металла. Он поддерживает нагрев или охлаждение в виде рубашки для смешивания при постоянной температуре. Несколько зарезервированных форсунок предназначены для подачи, разгрузки, отбора проб и контроля уровня жидкости. Он соединяется с периферийными антикоррозионными трубопроводными фитингами через фланцы HG20536, полностью покрытые ПТФЭ, и образует закрытую производственную установку дозирования.

Полная таблица технических характеристик

Основные преимущества продукта

1. Полный комплект смесительного узла с футеровкой. Не только внутренняя стенка резервуара; Вал мешалки и рабочее колесо полностью покрыты тефлоновым материалом. Избегайте гальванической коррозии, вызванной контактом голых металлических частей мешалки с агрессивными химикатами во время высокоскоростного смешивания.

2. Дополнительная конструкция рубашки контроля температуры. Встроенная внешняя рубашка поддерживает нагрев паром или циркуляцию охлаждающей жидкости, поддерживая стабильную температуру при растворении и смешивании коррозийных компонентов, адаптируя рабочие процессы дозирования, чувствительные к температуре.

3. Решение с несколькими крыльчатками для различной вязкости. Пропеллер якорного типа, крыльчатки турбинного типа с футеровкой из ПТФЭ, обеспечивающие смешивание жидкостей с низкой вязкостью, растворение твердых веществ и смешивание суспензии с высокой вязкостью отдельно.

4. Гладкая внутренняя поверхность с низким содержанием остатков. Гладкая подкладка из ПТФЭ уменьшает прилипание материала. Удобная промывка внутреннего резервуара при переключении партий на разные рецептуры и снижает риск перекрестного загрязнения.

5. Адаптация периодического и полунепрерывного производства. Подходит для периодического периодического дозирования и полунепрерывного циркуляционного предварительного смешивания. Никакой сложной конфигурации, связанной с реакциями, основное внимание уделяется эффективности смешивания при ежедневной подготовке материалов на химических предприятиях.

6. Совместимость с унифицированными антикоррозийными фланцами Стандартные фланцы с полной облицовкой HG20536, бесшовная стыковка с трубопроводом с полносерийным покрытием Zhuoyan, тройником, клапаном и резервуаром для хранения для комплексной закупки всей системы дозирования.

Рекомендации по выбору профессиональной модели

1. Соответствие объема на основе производительности партии. Мелкосерийное производство: выберите 100-800 л; Предварительное смешивание на химическом заводе массового производства: используйте сосуд емкостью 1500-5000 л. Эффективный уровень рабочей жидкости должен занимать 60-80% общего объема резервуара для идеального смешивания.

2. Выберите рабочее колесо в соответствии с вязкостью и состоянием материала. Смешивание чистой жидкости с низкой вязкостью: выберите рабочее колесо пропеллера; твердорастворимый и средневязкий материал: рабочее колесо турбины; высоковязкая пульпа: рабочее колесо якорного типа.

3. Толщина футеровки определяется средним свойством. Обычная кислотно-щелочная жидкость: используйте стандартную футеровку толщиной 2 мм; фторсодержащая суспензия с очисткой частиц: модернизация до футеровки из ПТФЭ толщиной 3 мм.

4. Подтверждение конструкции рубашки. Если процесс смешивания требует нагрева или охлаждения, выберите версию с рубашкой; при обычном смешивании при комнатной температуре можно обойтись без оболочки, чтобы контролировать инвестиционные затраты.

5. Обратная связь по рабочему состоянию для параметров перемешивания. Обеспечивает среднюю вязкость, соотношение твердого вещества и заданное время смешивания. Наша техническая команда оптимизирует мощность перемешивания и скорость вращения, чтобы избежать недостаточной гомогенизации или неэффективного потребления энергии.

6. Требования к стыковке трубопровода. Предложите параметры чертежей трубопроводной арматуры с периферийной облицовкой, мы отрегулируем количество и положение патрубков для непосредственной сборки на месте без вторичных модификаций.

Эксклюзивный порядок контроля качества смесительного сосуда

1. Обработка корпуса резервуара: полировка сварных швов и удаление заусенцев; Высокотемпературное обезжиривание при температуре 500 ℃ для устранения остаточных сварочных напряжений.

2. Пескоструйная обработка внутренних стенок Sa2,5 для обеспечения прочности сцепления листов ПТФЭ.

3. Натриево-активационная обработка сырья; вакуумное бесшовное ламинирование в чистой мастерской класса 10000. Выполните двойную сварку расплавом PFA для угловых положений патрубков.

4. Независимое производство футеровки вала мешалки и рабочего колеса. Строго проверяйте наличие точечных отверстий или локальных утонченных пятен на компонентах перемешивания.

5. Полностенный мобильный искровой сканирующий осмотр напряжением 10 кВ, особая проверка переходных зон узла бак-сопло и мешалки.

6. Испытание на удержание гидравлического давления при 1,2-кратном расчетном давлении, выдерживание давления в течение 30 минут без падения давления.

7. Полная механическая сборка двигателя, редуктора и мешалки с футеровкой из ПТФЭ; Проведите динамические испытания при перемешивании без нагрузки и с имитацией нагрузки, чтобы проверить стабильность вращения и эффективность уплотнения.

8. Очистка внутренних полостей; все фланцы и отверстия для вала закрываются специальными защитными колпачками из ПТФЭ перед усиленной экспортной упаковкой.

Часто задаваемые вопросы

В1: Для каких рабочих сценариев подходит этот смесительный сосуд для химического производства с футеровкой из ПТФЭ?

Ответ: Он предназначен для физического дозирования, включая смешивание агрессивных жидкостей, растворение твердых веществ и предварительное смешивание суспензии, и не предназначен для сложных высокоинтенсивных реакций химического синтеза.

В2: Как выбрать правильный тип рабочего колеса для моего материала?

A: Жидкость низкой вязкости для гребного винта; твердорастворимые для турбины; высоковязкая суспензия для якорного рабочего колеса. По нашим техническим рекомендациям вы можете предоставить среднюю вязкость и содержание твердых веществ.

В3: Может ли этот смесительный сосуд быть оснащен рубашкой для обогрева и охлаждения?

О: Да, конструкция контроля температуры типа рубашки является дополнительной для рабочих процессов смешивания при постоянной температуре. При дозировании при комнатной температуре можно не использовать кожух для снижения затрат.

В4: Вал мешалки и рабочее колесо также полностью защищены футеровкой из ПТФЭ?

A: Вал мешалки и рабочее колесо имеют независимую футеровку из политетрафторэтилена, предотвращающую коррозию вращающихся частей в среде смешивания агрессивных сред.

В5: Какие специальные проверки проходит каждый смесительный сосуд перед поставкой?

Ответ: Каждое устройство проходит проверку на утечку искры, испытание на гидравлическую герметичность, а также испытание на динамическое перемешивание для проверки сборки и герметичности.

В6: Каков объем официальной гарантии?

О: на корпус из углеродистой стали предоставляется 10-летняя гарантия на конструкцию; Гарантия на футеровку из ПТФЭ 5 лет (исключая искусственные царапины и повреждения в результате неправильной эксплуатации); Гарантия 2 года на аксессуары для перемешивающего мотор-редуктора.