Приемный резервуар для промышленных химических процессов с футеровкой из ПТФЭ

Приемный резервуар для промышленных химических процессов с тефлоновым покрытием — это специализированный резервуар для промежуточного сбора, независимо разработанный заводом Zhuoyan в Китае и предназначенный исключительно для поддержки производственных линий непрерывного химического синтеза и ректификации. В отличие от резервуаров для хранения сырья большого объема, этот приемный резервуар отличается небольшим компактным объемом, интерфейсом быстрой передачи среды и стабильной вакуумной несущей способностью и специально используется для временного сбора высококоррозионного дистиллята, конденсированной жидкости и реакционных стоков, образующихся в предварительных реакторах и дистилляционных колоннах.

Интегрированная бесшовная футеровка из ПТФЭ позволяет избежать перекрестного загрязнения средней степени при переключении производственных партий, а стандартизированные размеры фланцев обеспечивают быструю стыковку с различным технологическим оборудованием, футерованным фтором. Он широко используется в комплексных производственных системах фторхимической, фармацевтической и новой энергетики, имеет стабильные показатели поставок на химические заводы Юго-Восточной Азии и Ближнего Востока.

Что такое приемный резервуар для промышленных химических процессов с покрытием из ПТФЭ?

Приемный резервуар для промышленных химических процессов с футеровкой из ПТФЭ представляет собой буферную емкость малого и среднего давления с корпусом из углеродистой стали и бесшовной внутренней облицовкой из ПТФЭ, активируемого натрием, специально установленную на выпускном конце реакторов и дистилляционных колонн в закрытых химических технологических линиях. Его основной функцией является мгновенный прием, временная буферизация и переходная транспортировка высокотемпературных, кислотно-щелочных и фторсодержащих конденсированных сред. По сравнению с резервуарами общего назначения, он имеет многостандартные технологические патрубки, расположенные на верхней и боковых стенках для соответствия трубопроводам подачи, вакуумной откачки, отбора проб и определения уровня жидкости. Весь резервуар имеет конструкцию футеровки без мертвых углов, чтобы предотвратить попадание остаточной среды в перекрестное загрязнение, а конструкция оптимизирована для непрерывного переключения производства с коротким циклом, идеально адаптируясь к прерывистым и 24-часовым циклическим условиям промышленного процесса.

Основные конкурентные преимущества

· Специальная конструкция с несколькими соплами, соответствующая процессу. Зарезервированные вакуумный порт, порт отбора проб, порт уровня жидкости и выпускной порт в фиксированных положениях обеспечивают одноразовую стыковку с дистилляционной колонной, конденсатором и футерованным трубопроводом без вторичной трансформации, что значительно сокращает цикл установки производственной линии.

· Стабильная адаптация к отрицательному давлению для дистилляции. Встроенная вакуумная наклеенная футеровка из ПТФЭ, плотно прикрепленная к стальному корпусу, может стабильно работать при условиях длительной вакуумной дистилляции -0,09 МПа, без риска образования пузырей или отслаивания футеровки во время средней конденсации.

· Компактная компоновка с малым объемом. Диапазон основного объема 50–3000 л, небольшая площадь, может быть установлен на кронштейнах платформы над оборудованием, не занимая при этом большую площадь складского помещения на заводе.

· Футеровка с нулевым мертвым углом, чтобы избежать остатков среды. Все внутренние углы стенок, места сварки сопел полностью покрыты бесшовным материалом из ПТФЭ, отсутствие скрытых зазоров для удержания среды, эффективно гарантирует стандарты производства высокой чистоты для фармацевтических и электронных химических проектов.

· Быстрое переключение партий и легкая очистка. Гладкая внутренняя поверхность из ПТФЭ уменьшает прилипание среды, конструкция дна для быстрой разгрузки сокращает время очистки резервуара между различными партиями смеси, повышает общую эффективность производства.

· Унифицированная стандартная система интерфейса. Все фланцы соответствуют единому антикоррозионному стандарту HG20536, могут быть взаимозаменяемы с реакторами, колоннами и трубными фитингами полной серии Zhuoyan с футеровкой из ПТФЭ, что обеспечивает комплексную поддержку закупок.

Полная таблица технических характеристик

Рекомендации по выбору профессиональной модели

1.Выберите объем в зависимости от производственного цикла.

Процесс частого переключения коротких партий: выберите мини-приемник объемом 50–500 л; 24-часовая линия непрерывной ректификации: выберите модель среднего размера 1000–3000 л, чтобы снизить частоту разрядов.

2. Выберите толщину подкладки в соответствии со средним свойством.

Обыкновенная кислота, органический растворитель: стандартная футеровка из ПТФЭ толщиной 3 мм; плавиковая кислота, фторсодержащая конденсатная среда: модернизация до бесшовной футеровки толщиной 4 мм.

3. Соответствие рабочих условий вакуума

Если система дистилляции работает в условиях длительного вакуума ниже -0,07 МПа, сообщите об этом нашей технической команде, чтобы усилить процесс вакуумного приклеивания футеровки резервуара.

4. Подтверждение интерфейса соответствующего оборудования

Укажите размер фланца и количество сопел вашего переднего реактора/ректификационной колонны, и мы бесплатно отрегулируем расположение сопел приемного резервуара для реализации бесшовной стыковки.

5. Дифференциация среды установки

Подвесная установка на платформе: поставьте аксессуары для фиксированных кронштейнов для легких условий эксплуатации; независимое от земли размещение: утолщенная противоскользящая базовая конструкция по индивидуальному заказу.

Весь процесс проверки производства и контроля качества

· Прецизионная обработка стального корпуса Полная полировка всех сварных швов корпуса патрубка и бака, высокотемпературное обезжиривание для устранения внутренних сварочных напряжений, предотвращения расслоения футеровки, вызванного термической деформацией.

· Стандартная пескоструйная обработка класса Sa2,5. Равномерная шероховатая обработка внутренней стенки для максимизации силы сцепления листов ПТФЭ и обеспечения долгосрочной стабильности работы в вакууме.

· Вакуумное ламинирование с натриевой активацией. Импортный лист ПТФЭ после специальной обработки активации, вакуумная бесшовная склейка в чистом цехе класса 10 000, двойная сварка PFA на всех соединениях сопел.

· Полностенная проверка искрового сканирования 10 кВ Осмотрите каждый внутренний угол и положение футеровки сопла один за другим, чтобы найти крошечные зазоры в футеровке, которые могут вызвать утечку среды.

· Испытание на удержание гидравлического давления. Испытание на давление воды в 1,2 раза больше расчетного давления. Поддерживайте давление в течение 30 минут без падения давления для подтверждения общей герметичности.

· Завершенная очистка и защитная упаковка Удалите оставшуюся в мастерской пыль внутри резервуара, закройте все сопла защитными колпачками из ПТФЭ, используйте усиленный деревянный ящик для морской транспортировки.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: Может ли этот приемный резервуар для промышленных химических процессов с футеровкой из ПТФЭ стабильно работать при длительной вакуумной перегонке?

Ответ: Да, встроенная вакуумная облицовка может постоянно выдерживать отрицательное давление -0,09 МПа, не образуя пузырьков и не осыпаясь во время сбора конденсата.

В2: Какой размер объема подходит для производственной линии фармацевтического прерывистого синтеза?

A: Небольшой приемный резервуар емкостью 50–500 л рекомендуется для фармацевтических мастерских, где часто происходит смена партий смеси.

В3: Можете ли вы отрегулировать количество и положение резервных сопел резервуара по мере необходимости?

О: Мы полностью настраиваем расположение портов подачи, вакуума и отбора проб в соответствии с чертежом трубопровода производственной линии клиента.

Вопрос 4: Есть ли в приемном резервуаре мертвые углы среднего остатка, которые влияют на производство высокой чистоты?

A: Все внутренние места сварки и сопла полностью покрыты бесшовной подкладкой из ПТФЭ, без структуры среднего удержания мертвого угла.

В5: Каков гарантийный срок футеровки из ПТФЭ для этого технологического приемного резервуара?

О: На всю подкладку из ПТФЭ распространяется 5-летняя глобальная гарантия, за исключением искусственных царапин и повреждений, вызванных неправильной эксплуатацией.

Вопрос 6: Можно ли использовать его в комплекте с вашей дистилляционной колонной и реактором с футеровкой из ПТФЭ?

О: Все стандарты фланцев унифицированы, что позволяет обеспечить комплексную закупку всего технологического оборудования, включая реактор, колонну и приемный резервуар.