Система промышленных разделительных колонн с футеровкой из ПТФЭ

Промышленная разделительная колонна с футеровкой из ПТФЭ представляет собой комплексную сепарационную установку «под ключ», заметно отличающуюся от отдельной независимой дистилляционной или ректификационной колонны. Один корпус башни осуществляет только внутренний массообмен; в то время как эта интегрированная система объединяет башню разделения активной зоны, нагревательный блок ребойлера, верхний конденсатор, ресивер обратного буфера и полный набор антикоррозионных трубно-клапанных фитингов в один согласованный технологический контур. Все соприкасающиеся с рабочей средой компоненты имеют бесшовную футеровку из ПТФЭ для защиты от горячих агрессивных паров и конденсата. Модульная конструкция, монтируемая на раме, сокращает объем работ по установке на месте и позволяет избежать риска несоответствия, вызванного покупкой разрозненного отдельного оборудования. Широко поставляется в зарубежные химические парки для фракционирования агрессивных растворителей, регенерации отходов растворителей и проектов по очистке фторсодержащих смесей.

Что такое система промышленных разделительных колонн с футеровкой из ПТФЭ?

Система промышленных разделительных колонн с футеровкой из ПТФЭ представляет собой модульную комплексную сепарационную установку «под ключ», предназначенную для фракционирования агрессивных химических смесей. Вся система состоит из нескольких технологических установок с футеровкой из ПТФЭ: главной сепарационной колонны, ребойлера с футеровкой из ПТФЭ, верхнего конденсатора, ресивера флегмы, регулирующих клапанов с футеровкой, тройников и конвейерных трубопроводов. Основная колонна осуществляет парожидкостный противоточный массообмен; ребойлер генерирует поднимающиеся едкие пары; верхний конденсатор охлаждает пар в конденсат; Приемник флегмы буферизует дистиллят и осуществляет циркуляцию флегмы. Все внутренние поверхности, соприкасающиеся с агрессивными парами или жидкостью, полностью покрыты футеровкой из ПТФЭ, ламинированной в вакууме. Он использует унифицированные антикоррозийные фланцы HG20536 внутри блока, реализуя закрытый рабочий процесс непрерывного разделения, без необходимости клиентам приобретать разбросанное отдельное оборудование. Он может работать в атмосферном или умеренном вакууме для разделения многокомпонентных агрессивных сред.

Основные преимущества продукта

1. Комплексное комплексное решение «под ключ». Объедините главную колонну, ребойлер, конденсатор, рециркуляционный сосуд и узел поддерживающей трубы с клапаном в одной раме. Избегайте риска несоответствия параметров из-за разрозненных закупок у нескольких поставщиков, сократите нагрузку на координацию инженерных работ у клиентов.

2. Полноконтурная защита футеровки из ПТФЭ. Не только основной корпус башни; ребойлер, внутренняя полость конденсатора, ресивер флегмы и все соединительные компоненты трубопроводов и клапанов имеют антикоррозионное покрытие из ПТФЭ. Устранить локальные коррозионные слабые места, существующие в сепарационных установках с частичной футеровкой.

3. Модульная сборка, монтируемая на раме. Предварительно собрана и протестирована на заводе. Для работы на месте требуется только подключение к инженерным сетям, что значительно сокращает цикл монтажа и ввода в эксплуатацию на объектах химического завода.

4. Адаптация непрерывного производства с переключением партий. Оптимизирован для длительного 24-часового непрерывного разделения, а также поддерживает периодическую периодическую очистку. Внутренняя гладкая поверхность из ПТФЭ снижает риск перекрестного загрязнения при переключении различных смесей сырья.

5. Гибкая технологическая настройка. Отрегулируйте внутренние части колонны, зону теплообмена и конфигурацию обратного контура в соответствии с заданными заказчиком показателями чистоты разделения, свойствами исходной среды и производительностью обработки.

6. Унифицированный стандарт антикоррозионного интерфейса. Все внутренние соединения соответствуют стандарту фланцев HG20536 с полным покрытием из ПТФЭ; Внешний интерфейс может удобно стыковаться с входным питающим резервуаром и последующими резервуарами для хранения продукта.

Полная таблица технических характеристик

Основные области применения

Подходит для полноконтурного разделения агрессивных многокомпонентных смесей, с рекордами экспортных поставок в химические промышленные парки Юго-Восточной Азии и Ближнего Востока:

1. Фторохимическая промышленность: Фракционирование и очистка фторсодержащих смесей смешанных растворителей.

2. Завод тонкой химии: многокомпонентное разделение коррозионного сырья и сбор дистиллятов высокой чистоты.

3. Проект по переработке отходов растворителей: регенерация и разделение смешанных кислотных и щелочных отходов растворителей.

4. Производство вспомогательных материалов на основе новой энергии: очистка коррозионного технологического растворителя для производства литиевых материалов.

5. Химический проект по охране окружающей среды: отделение и извлечение ценных компонентов из агрессивных сточных вод.

6. Пилотно-промышленные испытания: полный цикл разделения для исследования процессов с агрессивными средами.

Стандартный производственный процесс для интегрированной системы

1. Индивидуальная обработка корпуса агрегата: сварка корпусов главных колонн, ребойлера, конденсатора и рефлюкс-приемника, полная полировка сварных швов и высокотемпературное обезжиривание каждого несущего элемента.

2. Тяжелая пескоструйная обработка внутренней стенки каждого компонента по стандарту Sa2,5 повышает прочность клея для листов из ПТФЭ.

3. Натриево-активационная обработка сырья; вакуумное бесшовное ламинирование ПТФЭ для каждого смачиваемого узла в цехе с чистотой 10 000; двойная сварка термоплавким PFA на всех переходных углах патрубка и фланца.

4. Установите внутренние элементы башни главной сепарационной колонны; собрать соответствующие футерованные задвижки, колена и тройники для межблочных соединительных трубопроводов.

5. Предварительная сборка на заводской раме; механическое выравнивание контура ребойлер-конденсатор-приемник.

6. Многоуровневая проверка: поблочное искровое сканирование 10 кВ; индивидуальное испытание на выдерживание гидравлического давления; Испытание с моделированием замкнутой циркуляции всей системы для проверки герметичности всего контура.

7. Демонтаж системы (для негабаритного типа сплит-модуля); очистить внутреннюю полость каждого компонента; загерметизируйте все фланцы специальными защитными колпачками из ПТФЭ; использовать усиленную стальную раму для смешанных перевозок по суше и морю.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: В чем разница между этой системой промышленных разделительных колонн с футеровкой из ПТФЭ и одиночной дистилляционной колонной?

A: Одна колонна — это только оборудование для башни; это законченный контур «под ключ», включающий ребойлер, конденсатор, ресивер флегмы и полный комплект трубных клапанов, предварительно собранный на заводе блок, смонтированный на раме.

Вопрос 2: Может ли эта интегрированная система разделения обеспечить разделение фторсодержащих агрессивных паровых смесей?

A: Выберите модернизированную футеровку из ПТФЭ толщиной 4 мм для условий паров, содержащих фтор; пожалуйста, заранее предоставьте состав питательной среды для нашей технической оценки.

В3: Какое решение вы предлагаете для сверхбольших систем, которые нельзя транспортировать целиком?

A: Примите разделенную модульную сборку; Каждый блок изготавливается, проверяется отдельно на заводе и собирается на месте по нашему сборочному чертежу.

В4: Какие специальные испытания будет проходить система полного разделения перед отправкой?

О: Каждый компонент проходит искровое сканирование и гидравлические испытания; кроме того, будут проведены испытания на герметичность с моделированием закрытой циркуляции всей системы.

В5: Может ли вся эта система соединяться с входным питающим резервуаром и последующим резервуаром для хранения продукта?

A: Унифицированный стандарт антикоррозионного фланца HG20536 для внешних интерфейсов, удобная стыковка с нашим полносерийным технологическим оборудованием с футеровкой из ПТФЭ.

В6: Каков объем гарантии на интегрированную систему разделительных колонн?

A: Корпус каждого блока из углеродистой стали, 10-летняя гарантия на конструкцию; Гарантия на футеровку из ПТФЭ 5 лет (исключая искусственные царапины и повреждения в результате неправильной эксплуатации); Клапаны и внутренние аксессуары Гарантия 2 года.